消失模機(jī)床鑄件常見(jiàn)缺陷分析及解決措施,
感謝張其旦同學(xué)
在2022年10月4日第21期消失模在線沙龍上的分享,
一、漂芯
因?yàn)闄C(jī)床鑄件都比較大,一般情況下從幾百公斤到幾噸,甚至十幾噸,而一般鑄件在砂箱中的擺放原則講究能立勿臥,綜上,機(jī)床鑄件底部受到的鐵水浮力比較大,所以漂芯在機(jī)床鑄件里面是比較常見(jiàn)的一種缺陷;
容易發(fā)生漂芯的部位,通常發(fā)生在結(jié)構(gòu)上深孔、深槽、以及鑄件底部凹槽的區(qū)域;
漂芯的原因:消失模的型砂強(qiáng)度或者重量抵擋不住鐵水的浮力;
解決措施:
1、鑄件內(nèi)腔易漂芯的深孔填樹(shù)脂砂,并且中間插鐵板,要插到整個(gè)型腔底部幾公分距離,并且芯頭要拉長(zhǎng)最好是型腔長(zhǎng)度的1~2倍長(zhǎng);
2、提高涂料強(qiáng)度及厚度;
3、盡量避免將進(jìn)水口開(kāi)在附近;
4、條件允許的情況下開(kāi)工藝孔,增加型砂自身強(qiáng)度;
5、保持頂部吃砂量,及氣密性。
二、塌箱
塌箱缺陷,在消失模生產(chǎn)異形件或機(jī)床鑄件中,是非常常見(jiàn)的一種缺陷。
其原因主要如下,
1、局部涂料偏薄,結(jié)瘤卷入大量的沙子;
2、澆注系統(tǒng)與鑄件本體太近(尤其是從大平面背面進(jìn)水);
3、負(fù)壓太大,澆注速度太慢,型腔內(nèi)的正壓變成負(fù)壓,抽扁了;
4、鐵水出現(xiàn)閃流;
5、半封閉內(nèi)腔負(fù)壓偏度,型砂強(qiáng)度不夠。
解決措施,
1、埋箱前檢查涂料厚度,有無(wú)露白或者局部沒(méi)有烘干的情況;
2、模型擺放原則上要遵循能立勿臥的原則,減少投影面積這樣能提高鐵水的上升速度。(2噸左右的鑄件一般控制在60~70秒內(nèi)澆注完畢)
3、提高靜壓頭(300mm以上,保證鐵水后期的沖型速度)
4、選擇合適的泡沫密度(20~24克),減小負(fù)壓值(0.06mpa,過(guò)高的負(fù)壓容易形成嚴(yán)重的附壁效應(yīng)尤其是壁厚件,反而降低了鐵水的沖型速度,甚至出現(xiàn)重皮),增加抽氣量;
5、澆注系統(tǒng)與模樣保持一定的距離;(10公分以上,尤其是大平面)
6、半封閉的內(nèi)腔要防止臨時(shí)負(fù)壓管,或者導(dǎo)氣管;
7、增加涂料厚度加強(qiáng)涂料厚度。
三、縮孔、縮松缺陷
縮孔、縮松缺陷,在一些壁厚不均勻的異形件中極易產(chǎn)生,尤其是球鐵。
產(chǎn)生機(jī)理,是金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)發(fā)生體積收縮,包括液態(tài)收縮、凝固收縮及固態(tài)收縮。固態(tài)收縮只引起體積輪廓的變化,而凝固收縮與液態(tài)收縮如無(wú)足夠的金屬液補(bǔ)給,則必然產(chǎn)生縮孔。
解決措施:
1、分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu),裝箱時(shí)厚大面朝下,提前沖型,提前開(kāi)始凝固;
2、多點(diǎn)進(jìn)水,避免單一受熱,形成熱結(jié),從薄壁出進(jìn)水;灰鐵、球鐵遵循同時(shí)凝固的原則;
3、在鑄件厚大處放置石墨冷鐵或者插鐵釘作為內(nèi)冷鐵,加速冷卻;
4、局部放置冒口,引內(nèi)澆道至冒口處(熱冒口);
5、澆注球墨鑄鐵時(shí),澆注后立即增大負(fù)壓,提高鑄型剛度,延長(zhǎng)保壓時(shí)間。